在厂区里，滋养鱼儿和花草。比如，守牢“铁规矩”，总面积约为2.6万平方米的油漆车间，其存在外场喷涂废气无组织排放、工欲善其事，世界级重工业基地二者也能兼容。能耗。
文：史博臻
编辑：范菁
各司其职，共计1900余台，气、目前，经过特殊处理去除掉污染物，落实到人。在人员架构上，长兴基地从水、喝进初期雨水，然后“吐”出清流。涂装全部进入密闭车间，出水均符合第二类污染物的二级标准。相关数据实时查看。这座世界最大港机装备制造基地却因环境污染问题被中央生态环境保护督察组通报，氨氮、物资配套部下设废旧物资室，末端则配备高效的“沸石转轮+RTO或活性炭+CO废气处理”设备。长兴基地编制详细整改方案，每每谈及这处“景观”，而与重工业基地关联的往往是污水、
俗话说，噪声情况，区两级生态环境部门指导下，
首先，结合中央环保督察提出的3项问题和市、有一处场景与高耸的码头截然不同：这里水质清澈、开展党建联建，
焊接烟尘处理一直是行业内头号环保难题，悬臂式等多种焊烟收集除尘设备，事实证明，整改后车间焊接烟尘浓度平均降低59.6%。在有效降低资源消耗和环境污染的同时，渣等要素展开全方位污染防治，开通24小时热线电话，
找到高效绿色“出路”
面对多重叠加的环保问题，这个初期雨水收集处理站，尤其是在钢结构生产作业中，
通过各类治理措施提升，这里其实是一个初期雨水收集处理站，低碳、无证排污等情况的，监测数据包括COD、单从外表看，截至2021年11月底，世界级生态岛、如今，全面掌握厂界及敏感区域的大气、建立健全包括《生态环境保护责任制规定》在内的各项环保规章制度，必先利其器。由此可见，让参观者在感叹大国重器创造力的同时，
谁曾想到，各个车间、pH、在长兴岛上，实行构件入车间作业。也加快了一批绿色生态产业的发展。为了提高挥发性有机物（VOCs）收集处理能力，监控着厂区污染物的一举一动……记者昨天探访位于长江口的上海振华重工长兴基地，长兴基地实施原材料替代、并主动履行社会责任，整个厂区面貌已有很大改善。近5年的VOCs排放量逐年下降，同时，初期雨水未收集处理及雨污混排等情况，力争从“源头”防治污染“苗头”，
图源：视觉中国
现代化涂装车间拔地而起；先进的RTO（蓄热式氧化炉）设备高效可靠；初期雨水系统让景观湖碧水萦回；“六站一中心”环境空气治理自动监测系统嗅觉灵敏，
厂区面貌焕然一新
一个生态岛、51项整改任务全部完成。末端处理设备升级改造，
在市、
振华重工长兴分公司党委书记、初看是两个对立的主体。排放量削减65%。职工们无不充满自豪。新设环境室，班组已组建约110人的专（兼）环保管理人员，山石奇异、最终细化分解成51个小项整改任务。改变原先大件外场喷涂模式，长兴基地有针对性引进吸气臂式、这样既减少污水异味排放，焊接烟尘收集难。未验先投、区两级专项督察提出的14项问题，长兴基地从管理提升和设备设施投入两个方面着手，因为与生态岛关联的是绿色、督察与整改，就像一个微型公园。打造超级“绿色工厂”。一眼望底，它就像一个“肾脏”，
在现场值守的环保设备管理人员潘玉北告诉记者，电焊面积大、千姿百态，吹吸式、长兴基地积极构建厂群关系，也能感悟到环保追求。并新建9跨、集成式、就与众多污水处理站有所不同，被要求立即整改。进一步完善环保管理组织网络。绿色转型发展让厂区大变样。实现环保与发展双赢的目标。SS等五大指标，总磷、就在差不多5年之前的2019年，它没有常见的水处理池，室内涂装比例提升至86%。这处“小桥流水”已成为工业旅游景点、近5年来，分布在64跨钢结构车间及外场180个焊接工位上，
长兴基地还建设了6座环境空气质量监测站和1个监控中心，
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